ייצור רזה
מתודולוגיית הניהול Lean / ויקיפדיה האנציקלופדיה encyclopedia
ניהול רזה (או ייצור רזה) הוא מתודולוגיה ניהולית שמטרתה לייעל תהליכים על ידי צמצום הזמן המושקע במשימות שאינן בעלות ערך מוסף (פעולות מיותרות של הובלה, המתנה, ייצור יתר וכו'), צמצום גורמים לאיכות ירודה וסיבוכים. שיטה זו נתמכת במדד ניהולי חשוב כדי להבטיח שהעובדים יעבדו בתנאים הטובים ביותר. ניהול רזה במפעל גורם להגדלת האיכות, הקטנת זמן הייצור, והקטנת ההוצאות.
יש לערוך ערך זה. הסיבה היא: הערך מתמקד בחלק קטן מהנושאים בהם עוסק ניהול רזה, פרק ההיסטוריה לוקה בחסר ואין בו רציפות, חסר פרק יישום והשלכות, יש לתרגם לעברית גושי טקסט הכתובים כעת אנגלית. | |
כלי העבודה של הייצור הרזה כוללים:
- ניתוח מתמיד של תהליכים (עיקרון הנקרא קָאיזֶן - מילה בשפה היפנית שמשמעותה "שיפור" והוראתה בעברית "שיפור מתמשך")
- ייצור במשיכה ("pull") - משמע מייצרים בתגובה לרכישה ע״י לקוח ולא סתם ״בשביל שיהיה מלאי״. (בשיטת הקנבן, אף היא מילה השאולה מיפנית, ומשמעותה "כרטיס" או "שלט")
- מניעת טעויות (poka-yoke), כדי לחסוך שלבים של תיקון לאחר ייצור ראשוני.
מקורה של מתודולוגיית הניהול המצומצם במפעלי טויוטה. המתודולוגיה נגזרת מאסטרטגיה של המפעל, וממוקדת בביצוע הפעולות המוסיפות ערך ללקוח ולארגון. המתודולוגיה מיושמת בעזרת כלי: TPS – Toyota Production System: שיטה זו מארגנת ייצור ולוגיסטיקה עבור יצרן הרכב, וכוללת אינטראקציה עם ספקים ולקוחות. המערכת מהווה דוגמה ראשונה של "ייצור רזה". טאייצ'י אונו ואייג'י טויוטה, מהנדסי תעשייה יפנים, פיתחו את המערכת בין 1948 ל-1975.[1] המתודולוגיה מתאימה לתחומים: תעשייתיים, תפעוליים, הנדסיים, פרויקטליים, שירותים, ייצור, תפעול, לוגיסטיקה, הנדסה, ניהול פרויקטים, הנדסת מערכת, תוכנה, רפואה, בנייה וכו'.