注射製模
維基百科,自由的 encyclopedia
注射製模 (injection molding)是一种生產由熱塑性塑料或熱固性塑料所構成的部件的过程。注射成型就是将塑料(一般为粒料)在注射成型机的料筒内加热熔化,当呈流动状态时.在柱塞或螺杆加压下,熔融塑料被压缩并向前移动,进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间冷却定型后,开启模具即得制品。这种成型方法是一种间歇操作过程。它包括兩個主要部分,一個注射裝置和夾緊裝置。注塑機中的模具可以固定在水平或垂直位置。大多數機器是水平方向的,但垂直機器用於一些特殊應用,此過程類似鑄造,材料被注入到一个被加热的桶,混合(由固态熔化成粘稠的液态)後被擠進鑄模。材料可以在鑄模(型腔)中冷却和凝固成鑄模的形状。通常是由工业设计者或者工程师完成产品设计,注塑用鑄模是由鑄模制造者(或模具制造者)所制造,通常是以钢或铝一類的金屬製成,而所期望的部件的外形特徵由精密机械加工而成的型腔来形成。塑膠射出成型能製作的物品廣泛,舉凡生活用品、汽車零件、醫療器材、電子產品、嬰幼玩具等等都是製造的範圍。可使用的材料與應用範圍廣,因為鋼模可以製作複雜、高精度、多樣的成品,但相對的開模成本也高,因此通常會提高產量來分攤模具成本。[1]
此條目需要精通或熟悉相关主题的编者参与及协助编辑。 (2015年12月14日) |